提起云南白药，多数人的第一印象，是家中常备的棕色药瓶、经典的红色宝相花LOGO，是深耕国人记忆的百年中医药老字号。
但时至今日，这家诞生于1902年的老牌民族企业，早已跳出大众对“传统药企”的固有认知。
2025年9月16日，世界经济论坛（WEF）重磅发布全新“全球制造业灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂成功入选。
作为被誉为“制造业奥斯卡”的全球顶级认证，灯塔工厂代表着当下智能制造的最高水准。
此次获评，让云南白药一举拿下云南省首家灯塔工厂、全球中医药健康品领域首座灯塔工厂的双重殊荣，为全国传统实体企业转型升级树立了标杆范本。
从一包传世散剂、一款国民药膏，到一座领跑全球的智能工厂，跨越百余年时光，云南白药究竟做对了什么？又能给当下陷入转型困境的民营企业，带来哪些可落地、可借鉴的发展启示？
8月26日，协会将组织“云岭问道·标杆解码”企业家研学活动，四天三晚，走进云南白药，在真实场景中寻找商业本质的共通逻辑。
“会思考”的无人工厂
云南白药智慧工厂坐落于昆明呈贡，从规划之初，这座工厂就对标工业4.0顶级标准，彻底颠覆了传统药企人工密集、效率偏低的生产模式。六条柔性生产线满产状态下每分钟可产出近2000支牙膏，生产效率远超传统工厂。
高效运转的背后，是全域数字化系统的强力支撑。
工厂全域部署超7500个智能传感器，全面覆盖制膏、灌装、包装、仓储、输送等所有核心生产环节。同时打通ERP企业资源计划、MES生产执行、QMS品质管理等十余套智能系统，构建起研发、生产、供应、销售、溯源全闭环数字化管理体系。
柔性生产重构制造效率
多品类、小批量、快迭代，是当下民营企业生产经营的普遍痛点。传统制造企业切换产品配方、调整生产线，往往需要停机清场、人工调参、反复核验，不仅耗时耗力，还极易造成产能浪费、交付滞后。
针对行业共性难题，云南白药给出了标杆解法：
拆解生产工艺，重构生产逻辑。
工厂将整套生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过数字化系统图形化参数编排，实现生产线“一键切换”，可灵活适配42种膏体配方、558个SKU的柔性生产需求。
据了解，传统人工换线调参需20分钟，如今仅需1分钟即可完成，换线效率提升95%。
这不仅是生产速度的突破，更是制造思维的根本性革新。从“生产线适配产品”到“数字化系统定义生产”，云南白药彻底解决了规模化生产与个性化定制的矛盾，让企业兼具产能优势与市场灵活度。
数智筑牢品质护城河
品质是实体企业的立身之本，更是医药健康企业的生命线。
传统药企质检依赖实验室离线检测，流程繁琐、周期漫长，无法及时发现生产过程中的质量隐患，多为“事后补救”。
为破解质检滞后难题，云南白药创新引入在线近红外光谱检测技术，将实验室检测环节直接搬到生产流水线，实现实时动态质检。
原本需要710分钟的产品活性物、水分、pH值、泡沫量等核心指标检测，如今仅需2分钟即可完成，质检效率提升355倍。
一旦数据出现偏差，系统将自动预警、生产线即时停机，实现风险前置、源头管控。
同时，工厂搭建数智化全链路追溯体系，依托AI智能审核、机器学习技术，将产品批次放行审核时长缩短55%，成功实现质检模式从事后批次抽检向事中实时智控、全流程溯源的质变升级，为产品品质筑牢双重保障。
传统企业亦可穿越周期
从传统老字号到全球灯塔工厂，云南白药的百年蝶变，为所有深耕实业、寻求转型的民营企业，提供了极具参考价值的三大启示：
一、转型不是颠覆重来，而是迭代升级。
百年品牌的核心竞争力，从来不是老旧的模式，而是沉淀的品质口碑与产业根基。数字化是赋能传统产业的工具，而非否定传统，守住核心优势、叠加数字能力，就是传统企业的新出路。
二、数字化不是部门工作，而是战略重构。
真正的转型，绝非单纯更换设备、上线系统，而是覆盖供应链、生产、品控、销售、服务的全链条变革，是企业组织、管理、思维的全方位升级。
三、老字号不是发展包袱，而是核心资产。
深厚的品牌积淀、成熟的市场信任，是新兴企业无法复刻的优势。以数字技术激活品牌底蕴，就能形成“品牌口碑+智能制造”的双重护城河。
正如云南白药集团党委书记、董事长张文学所言：“发展新质生产力，关键在于推动产业向价值链高端攀升。”
传统从不是枷锁，而是企业创新发展的起点。在行业迭代加速的当下，所有民营企业都可以借鉴白药经验，以数字化破局、以创新赋能，让老产业焕发新活力，让老品牌跑出新增长。
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优秀的企业经验，从来不是书本上的理论，而是来自一线的实践。期待与各位豫企掌舵人相聚云南，取标杆之智，筑实业之路。