提起红塔集团，你想到的是什么？
是红塔山香烟，还是那座矗立在玉溪的红塔？
这家始建于1956年的中国烟草巨头，早已不是你我印象中的传统制造企业。2025年，玉溪卷烟厂、曲靖卷烟厂双双获评行业先进级智能工厂。红塔集团大理卷烟厂“红塔卷烟制造环节质量智能管控”案例成功入选工信部2025年度数字化转型典型案例。
从“凭经验”到“靠数据”，红塔集团做对了什么？
十年磨一剑：数字化转型的战略定力
早在2015年，玉溪卷烟厂便将ERP、MES系统的建设与集成作为核心突破口，探索管理业务与生产执行的协同联动。2019年正式发布智能化发展顶层设计，2022年就地技改项目开工，2025年终获评行业先进级智能工厂。
从单点突破到全局智能化，红塔集团在数字化转型路上走了整整十年。截至目前，玉溪卷烟厂已建成28个智慧场景，组建超900人的数字化队伍。
数据驱动：从“人找数据”到“数据找人”
走进红塔集团的生产车间，中控大屏上的物料流量、温度、水分数据实时跳动。
玉溪卷烟厂卷包一车间构建起覆盖生产加工、质量检测到成品出库的全流程智能生产网络。超过6万个数据点实时采集，从设备的温度、压力、转速，到维护状态、预警分析，所有信息都可以在数字智慧大屏上找到。MES系统中的数据清洗代码能智能筛选海量数据，帮助工艺员快速识别质量问题。
楚雄卷烟厂的变化同样深刻。电气技术员段增斌利用业余时间编写程序，开发出“产品质检小助理”，每两分钟完成一轮自动巡检，累计采集十多万条有效数据。如今，数据主动推送到机台平板上，操作工从“跑腿员”变成了“分析师” ，还能从数据波动中提前发现质量隐患。
从“人找数据”到“数据找人”——红塔集团将数据从辅助记录工具提升为决策的重要支撑。
质量管控：打通全链条的“协同作战”
过去，制丝是一个模块，卷包是另一个模块，出了问题各自在自己地盘上找原因。
如今，一套名为 “品规负责制” 的机制打破了这个局面。工艺员不再是单纯的“制丝工艺员”或“卷包工艺员”，而是成为“品规负责人”。产品端面质量出了问题，卷包要调，制丝也要查——供丝均匀性、梗丝工艺优化，甚至洗梗水温，都可能成为协同追溯的对象。
MES系统则成为协同落地的“数字大脑”。卷包一车间副主任聂鑫的手机上弹出一条预警：“某机组的传动系统震动数值出现微小异常。”他和同事们调出后台数据，很快找到一颗即将损坏的轴承。更换、调试、复位——隐患在故障酿成之前已被排除。五年前，这样的异常只能靠老师傅手摸耳听；如今，系统比人更早“听”到了异响。
MES系统打通车间接口，整合原辅料消耗、生产加工、成品检验全链条数据，覆盖设备参数、缺陷类型、剔除率等12类关键指标，异常预警精准率提升30%。
在大理卷烟厂，质量管控同样令人惊叹。制丝投料环节以机器视觉技术替代传统人工筛查，搭建多视角高清成像系统，精准识别烟包虫蛀、霉变等各类原料缺陷。
从“事后抽检”迈向“实时预警”，这是一场质的飞跃。
精益管理：数据“导航”串起全链
在能源管理上，楚雄卷烟厂创新建立全流程数据化“过程导航”管控体系，打通能源、物料、设备三大板块数据流。梳理出启停滞后、余压浪费等12项痛点，出台能源供停管理规范。如今，单箱碳排放、卷烟单箱综合能耗均超额完成阶段性目标。
在物料管理上，工厂对卷烟纸、接装纸、嘴棒、铝箔纸四大核心物料开展全流程跟踪测试，科学划定月度消耗预警红线。制丝车间操作工李恒燊的感受很直观：“过去只要工艺参数卡进合格范围就行，至于烟丝造碎多不多、单耗高不高，总觉得是月底算账的事。”如今，分析报告把整改清单直接落到机台——参数不再只求“及格”，而是主动往最优区间校准。
在整体效能上，玉溪卷烟厂产能利用率超85%，设备综合效率稳定在83%以上。八通道“智能立交”物流系统植入自动切换功能，当某通道故障时，产品流即刻智能分流至正常通道，彻底消除停机等待。
人才为本：从“经验型”到“数据型”
数字化转型，归根结底是人的转型。
玉溪卷烟厂卷包一车间启动“标杆机组培养计划”，46名经验丰富的导师与培养对象结成攻坚对子，累计输出技术总结与创新方案115篇。青年员工从“经验型”到“数据型”、从“单一技能”到“复合能力”实现跃升。
楚雄卷烟厂，“设备有故障，就找‘金骨头’”，说的是坚守36年的全国技术能手金彩洪。他带领团队历经8版机械结构迭代、38次程序优化，研发出“搓接鼓轮胶垢定时自动清洁系统装置”，荣获全国设备管理与技术创新成果一等奖。
昭通卷烟厂成立数字化转型专项领导小组，设立“数字化职工创新工作室”。楚雄卷烟厂的“指尖课堂”把老师傅的“绝活”拍成视频，新手开机的学习周期缩短了37% 。
先进设备是产业升级的“硬支撑”，高素质人才则是释放潜能的“软实力”。
千亿实业的启示
红塔集团的精益制造之路，给制造业企业三点启示：
第一，数字化转型需要战略定力。 从2015到2025，十年磨一剑。不是一朝一夕的投入，而是长期主义的坚持。
第二，数据是新的生产要素。 从“人找数据”到“数据找人”，从“凭经验”到“靠数据”，红塔集团用数据重新定义了生产、质量、能源、设备的管理方式。
第三，人才是转型的根本。 再先进的设备，也需要能驾驭它的人。从“经验型”到“数据型”，红塔集团用一套完整的人才培养体系，为智能制造提供了持续的动力。
从传统制造到“智造”标杆，红塔集团证明了一件事：数据，是制造业最好的“老师傅” 。
研学招募
8月26日，河南省民企协会将带领河南企业家走进红塔集团，深度参访数字化展厅与精益制造产线，看数据如何替代经验，看世界级制造如何在中国落地生根。
扫码报名，8月20日截止。